Como escolher um polidor de conectores de fibra óptica
A polidora de fibra óptica fez um grande progresso desde os anos 90. Os primeiros trabalhos de terminação de conectores são feitos por processo manual e trabalhoso, o polimento de conectores de fibra foi feito manualmente por uma única pessoa. Com o desenvolvimento da rede de fibra óptica, isso requer muito mais eficiência. Os fabricantes de cabos de fibra óptica já o compõem, adicionando mais operadores, mas ainda não conseguiram atender à demanda. Até o surgimento da atual máquina de polimento automático, o polimento de conectores de fibra atende aos requisitos de alto volume, alta qualidade e consistência.
A terminação de conexão de fibra de qualidade é muito importante para o sistema de comunicação por fibra óptica. O polimento dos conectores de fibra óptica é uma das etapas mais importantes para todo o processo de terminação dos conectores de fibra, pois os conectores polidos com defeito aumentam a perda de inserção e a reflexão traseira que causam mau funcionamento.
A polidora automática de conectores de fibra é produzida de acordo com um conjunto de padrões e especificações do setor. Ele pode produzir grandes volumes de conectores de maneira consistente e é considerado rentável, pois a mão-de-obra é significativamente reduzida. O artigo aqui foi escrito para ajudá-lo a tomar uma decisão sábia ao escolher uma máquina de polimento de fibra perfeita para suas necessidades específicas. Faça o fluxo da norma mencionada abaixo ao comprar uma polidora de conectores automática.
Máquinas de polir com pressão ajustável são preferidas
A geometria final da face final do conector de fibra é gerada pela combinação da pressão de carga e da dureza da superfície de polimento. Para otimizar a face final do conector, a pressão de polimento deve ser ajustável com divisões de medição claramente marcadas.
As retenções de quatro cantos também são importantes. Os prendedores de fixação nos quatro cantos do suporte do conector distribuem uniformemente a pressão do filme para minimizar o polimento descentralizado. Se você usar a pressão central de cima, permitirá a possibilidade de mexer ou vibrar o suporte do conector. Por esse método, você aumentará o deslocamento do vértice e levará a acabamentos inconsistentes.
Além disso, você também deve considerar a almofada de polimento. A almofada de polimento é combinada com as presilhas de quatro cantos, é usada para distribuir as pressões uniformemente pela área de polimento. Como as almofadas são resistentes, elas ajudarão a controlar o raio de curvatura à medida que o ferrolho é pressionado contra a almofada durante o processo de polimento. Existem tantos blocos para diferentes tipos de conectores, você deve escolher o adequado de acordo com sua necessidade.
Certifique-se de alterar facilmente os suportes para diferentes tipos de conectores
Para melhorar a produção e reduzir o custo de mão-de-obra, certifique-se de alterar com facilidade e rapidez diferentes tipos de suportes de conectores. A máquina de polir conectores típica deve ser capaz de lidar com a maioria dos tipos de conectores de fibra, como FC / UPC, SC / UPC, ST / UPC, LC / UPC, MU / UPC, APC, MT-RJ, E2000, SMA905, FA e assim por diante . Além disso, a precisão dos suportes do conector também é muito crítica. Os suportes dos conectores devem ser usinados com tolerâncias exatas, para que as ponteiras possam ser posicionadas com precisão para o trabalho de polimento.
Placas de polimento removíveis são necessárias para a máquina
Certifique-se de que as chapas de polimento possam ser removíveis, para que não possam ser facilmente contaminadas e sua vida útil prolongada. As chapas de polimento são a parte mecânica que mantém os filmes de polimento e o polimento contra a face final do conector.
O padrão do movimento de polimento deve ser otimizado para obter resultados consistentes enquanto conserva as películas de polimento
Como sabemos, o movimento de polimento é um fator muito crítico na determinação da qualidade da face final do conector. O movimento de polimento é a superfície que realiza o trabalho de polimento com o conector. O movimento deve executar uma pressão equilibrada em todos os lados; caso contrário, o conector surfará na geometria da face final deformada.
Escolha o fabricante que pode atender às suas necessidades personalizadas
Um fabricante qualificado deve ter a capacidade de atender às diferentes especificações para os tipos de filme de polimento, configurações do temporizador, lubrificação e suportes de conectores. Além disso, um relatório de teste de conformidade padrão do setor do fabricante pode ser um critério importante para avaliar um bom fornecedor de polimento de fibras. É sempre uma boa ideia comparar pelo menos três modelos diferentes de três fornecedores, para que você possa escolher o melhor que atenda às suas necessidades específicas.
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